첫 번째 검사기
상세
■ 제품 소개
PCBA 전자동 플라이니들 최초 검사 장비는 플라이니들 검사 방식을 채택하고 소프트웨어와 결합하여 부품의 전자동 검사를 구현합니다. 그 효율성은 기존 FAI 최초 검사 장비의 5배에 달하며, 생산 라인의 전환 시간을 단축하고 라인 가동률을 향상시킵니다.
JM-FAI998/JM-FAI998S는 접착 테이프 기판 및 레드 페이스트 기판에 대해 전자동 플라이니들 테스트를 수행할 수 있습니다. 특히 JM-FAI998S는 솔더 페이스트 기판에 대해서도 전자동 플라이니들 테스트를 실시할 수 있어, SMT 공정에서 첫 번째 제품의 솔더 페이스트 기판을 테스트할 수 없던 한계를 극복하고, 접착 테이프 부착으로 인한 자재 낭비를 줄이며 재료 이탈 오류를 방지하여 품질 보증을 대폭 향상시킵니다.
■ 제품 사양
| 장비 모델 번호 | JM-FAl998 | JM-FAl998S |
| 검사된 회로 기판 | SMT 공정 전의 회로기판(접착 테이프 기판, 레드 리지드 기판) | SMT 공정 전의 회로기판(솔더 페이스트 기판, 접착 테이프 기판, 레드 글루 기판) |
| 검사 가능한 부품 크기 | 영국식 01005 이상 크기의 부품은 한 세트의 프로브만으로도 모든 부품을 테스트할 수 있습니다. | 영국식 0402 이상 크기의 부품은 한 세트의 프로브만으로도 모든 부품을 테스트할 수 있습니다. |
| 검사 방법 | 저항, 커패시터, 인덕터 등은 프로브를 이용한 자동 측정으로 테스트 결과를 자동으로 판정합니다. 그 외 IC, 트랜지스터 등은 자동 광학 문자 검사를 통해 인쇄된 문자와 극성을 신속하게 확인합니다. | 저항, 커패시터, 인덕터 등은 프로브를 이용한 자동 측정으로 테스트 결과를 자동으로 판정합니다. 그 외 IC, 트랜지스터 등은 자동 광학 문자 검사를 통해 인쇄된 문자와 극성을 신속히 확인합니다. 다이오드는 극성을 구분할 수 있으며, LED를 점등시킬 수 있습니다. |
| LCR 브리지 | 테스트 주파수: 20Hz～300KHz, 기본 정확도: 0.05% | |
| 측정 표시 범위: R: 0.01mΩ - 99.9999MΩ | ||
| L:0.01nH～9999.9H | ||
| C:0.00001pF～9.9999F | ||
| 테스트 소프트웨어는 측정 범위와 파라미터를 자동으로 선택합니다. | ||
| 검사 적용 유형 | 데이터 유형: BOM 사용량 오류, 위치 중복, XY 좌표 미정의, 다중 정의 회로 기판: 다중 부착, 부품 누락, 부품 오삽, 반전, 측면 전도, 편위, 회전 등 |
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| SPC 공정 관리 | 전 과정의 테스트 데이터를 기록하며, PDF 등 다양한 형식의 보고서로 출력 가능하고, 후속 단계에서 테스트 환경을 복원하여 추적 근거를 제공합니다. | |
| 부품 각도 | 0도에서 360도까지의 임의 각도에서 부품을 지지합니다. | |
| 카메라 화소 | 표준 사양으로 1,200만 화소를 탑재하며, 고객의 요구에 따라 고화소 모델로도 옵션 선택이 가능합니다. | |
| MES 시스템 연동 | 무료로 개방된 통신 인터페이스 | |
| 검사 결과에 따르면 | 21.5인치 액정 디스플레이 | |
| PCB 크기 범위 | M형: 450mm*400mm, L형: 650mm*550mm, XL형: 800mm*600mm(더 큰 사이즈 맞춤 제작 가능) |
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| PCB 상하 정고 | PCB 상단: 25mm (더 높은 높이도 맞춤 제작 가능) PCB 하부: 50mm |
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■ 응용의 장점
| 프로젝트 | 첫 번째 검사기 | 인공 검사 | 우위 차이 | |
| 첫 번째 건수 | 0명 | 2명 | 기계가 인력을 대체하고 LCR을 자동으로 검사하며, 검사 과정에 인력이 개입할 필요가 없어 인건비를 절감합니다. | |
| 테스트 효율성 | 속도가 빠르다 | 속도가 느림 | 최소 3~5배 이상의 속도 향상을 달성하며, 평균 1초/부품으로 처리되므로 기판 상의 부품 수가 많을수록 그 장점이 더욱 두드러집니다. | |
| 품질 보증 | 신뢰성이 높다 | 신뢰성이 낮다 | 첨단 인공지능 시스템을 도입하여 BOM의 사용량 오기·중복, 다수품·소수품, 역순, 재료 오류 등을 식별하며, 검사 데이터는 실시간으로 동기화되어 표시되어 인위적 오류와 누락을 효과적으로 방지합니다. | |
| 판단 방식 | 자동 판단 | 인공 판단 | 테스트 과정은 전자동으로 판단되며, 인력에 의한 시료 클램핑, 측정 범위 전환, 또는 측정값의 수동 비교가 필요 없고, 시스템이 자동으로 PASS와 FAIL을 판별합니다. | |
| 시각적 대비 | 정확하고 효율적 | 잘 틀리고, 비효율적 | 장비는 PCBA의 고화질 이미지를 획득할 수 있으며, 실물을 수십 배로 확대하여 표시합니다. 또한 인쇄된 문자와 부품의 방향을 확인할 수 있어, 시스템이 자동으로 광학적 비교 검사를 수행하므로 인력 개입이 필요 없습니다. | |
| 추적 가능성 | 추적하기 쉽다 | 추적하기가 어렵다 | 테스트 과정은 실시간으로 기록되어 수정이 불가능하며, 검사 환경을 복원하여 추적이 용이합니다. 또한 사용자 권한을 정의할 수 있어 오작동을 방지합니다. | |
| 검사 보고서 | 자동 생성 | 인공 기록 | 자동으로 완전한 테스트 보고서를 생성하며, 검사 보고서는 Excel 및 PDF 형식으로 선택하여 출력할 수 있습니다. 부품 이미지와 PCBA 관련 정보를 함께 제공합니다. |
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■ 장비 기능 특징
키워드:
소프트웨어
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