상세
■ 업무 흐름
| 순번 | 작업 단계 | 작업 절차 |
| 1 | 거버 검사 | GERBER 비교 검사 소프트웨어를 실행한 후, 스틸메쉬 GERBER 파일과 CAD 파일을 입력하고, 검사 및 확인이 필요한 항목을 지정합니다. 스틸 메쉬의 GERBER 파일을 사용하여 소프트웨어가 GERBER 파일 간의 위치, 다공, 소공 등의 차이를 자동으로 검사하고 비교합니다. 크기와 면적을 확인하고, 검사 결과를 표시하여 스크린의 GERBER가 올바른지 확인합니다. |
| 2 | 오프라인 프로그램 제작 | 프로그래밍 소프트웨어를 열고, 스텐실 GERBER 데이터를 입력한 뒤 GERBER 개구 정보를 분석하고, GERBER 개구를 자동으로 적용합니다. 정보를 그룹화 → 개구부별로 자동으로 그룹화하여 검사 파라미터를 설정 → 위치 지정 MARK 지정 → 프로그램 생성 및 저장 |
| 3 | 스틸망을 스캔에 넣기 | GERBER 방향에 따라 스크린을 장비 검사 플랫폼에 설치한 후, 수동으로 또는 바코드 스캔을 통해 검사 프로그램을 불러옵니다. |
| 4 | 프로그램 디버깅 확인 | 스크린 프레임 크기 및 MARK 위치 확인 → 장비가 장력 위치와 검사 프로그램을 자동으로 생성합니다. |
| 5 | 장비 자동 검사 | 장비는 프로그램에 따라 자동으로 개구부의 위치, 치수, 수량, 정밀도, 이물질, 버, 파손 등을 검사합니다. 미세한 다공성, 형상, 둘레, 진원도, 장력, 두께; 또한 망목, 장력, 두께, 스틸망 정밀도 등 모든 검사 데이터와 결과를 출력합니다. |
| 6 | 검사 결과 확인 | 스텐그릴 검사 결과 확인 → 검사 데이터 자동 저장 → 스텐그릴 꺼내기 |
| 7 | SPC 보고서 생성 | SPC 소프트웨어를 통해 검사 결과 데이터를 기반으로 표준 SPC 스크린 인쇄용 마스크 검사 보고서 파일을 자동으로 생성합니다. |
| 8 | 데이터 연동 업로드 | 맞춤형 MES 연동 업로드 소프트웨어를 실행한 후, 검사가 완료되면 장비가 자동으로 해당 데이터를 관리 시스템에 전송합니다. |
■ 제품 소개
| * | 전자동 스크린 검사기는 이미지 자동 인식 기술을 활용하여 스크린의 개구 크기, 위치, 개구벽 등 각종 파라미터를 측정하고, 프로그램에 설정된 허용 오차 범위 및 기준값과 비교함으로써 스크린 개구가 규정을 충족하는지 여부를 판단하는 광학 측정 장비입니다. |
| * | 전통적인 수동 검사 방식은 검사의 정확성을 보장할 수 없고, 정밀한 측정과 비교가 불가능하며, 데이터 기록 및 분석·비교도 이루어지지 않습니다. 또한 다양한 스크린 인쇄용 스텐실의 개구부 가공 공정에 따라 사용 시 품질에 미치는 영향을 정확히 연구하기 어렵습니다. |
| * | 장비의 조작이 간편하고 검사 과정이 전자동으로 완료되어, 검사 정확도와 속도를 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 인위적 판단 요인을 배제함으로써 스크린의 양품 여부를 판단하는 데 있어 직접적이고 객관적인 정량 데이터를 제공합니다. |
| * | 주로 신규 입고된 스크린에 대해 스크린의 개구부 정확성 및 합리성을 측정·판단하고, 사용 중인 스크린의 품질을 지속적으로 모니터링하여 품질 문제를 조기에 발견함으로써 스크린 품질로 인한 대량 공정 이상을 사전에 예방합니다. |
| * | 자동 장력 측정 및 기록, 테스트 보고서 저장, 스크린의 정밀도 변화 모니터링; |
| * | 계단식 및 일반 스틸망의 망판 두께를 검사하고 모니터링하여, 스틸망의 입고 품질과 공정의 정확성을 확보한다. |
| * | PCB GERBER 및 스크린 프레임 GERBER/CAD 파일 등을 활용한 다중 대조 기능을 통해, 스크린 프레임 파일의 설계 정합성을 검사하고 확인할 수 있으며, 오프라인에서 스크린 프레임 GERBER 파일의 정확성을 사전에 검증할 수 있습니다. |
| * | 자동화된 관리·통제 역량을 강화하고, 스틸망 관련 품질 및 효율 문제를 신속히 예방·발견·관리합니다. |
| * | 스틸스크린의 개구 공정을 개선하여 인쇄기의 문제를 해결하고, SPI 검사의 통과율을 향상시킨다. |
| * | 검사 데이터를 상세히 기록하고 다양한 유형의 SPC 보고서를 생성하여 공정 분석 단계를 보완함으로써, 생산 공정 개선을 지원합니다. |
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소프트웨어
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