상세
■ 작업 흐름
| No. | 작업 단계 | 작업 과정 |
|---|---|---|
| 1 | GERBER 점검 | GERBER 비교 검사 소프트웨어를 열고 스텐실 GERBER.CAD 파일과 검사할 항목을 입력하면, 소프트웨어가 스텐실 GERBER 파일을 자동으로 검사 및 비교하여 위치, 다공, 작은 구멍 크기, 면적 크기 등 GERBER 파일의 차이를 확인하고 검사 결과를 알려 스텐실 GERBER의 정확성을 확인합니다. |
| 2 | 오프라인 프로그래밍 | 프로그래밍 소프트웨어를 열고 스텐실 GERBER를 입력하여 GERBER 구멍 정보를 분석하고 GERBER 구멍 정보를 따라 자동으로 그룹화→개방 그룹에 따라 감지 매개변수가 자동 설정→위치 MARK 지정→프로그램 생성 및 저장 |
| 3 | 스텐실을 코드 스캐너에 배치 | GERBER 방향에 따라 스텐실을 장비 감지 플랫폼에 넣고 수동으로 또는 코드를 스캔하여 감지 프로그램을 읽음 |
| 4 | 프로그램 디버깅 및 확인 | 프레임 크기 및 MARK 위치 확인→장비가 자동으로 장력 위치 및 감지 프로그램 생성 |
| 5 | 자동 장비 감지 | 장비가 프로그램 단계에 따라 위치, 크기, 수량, 정확도, 이물질, 버, 손상, 미세 기공, 형태, 둘레, 진원도, 장력 및 개방 두께를 자동으로 감지; 메시, 장력, 두께 및 강철 메시 정확도 등 모든 감지 데이터 및 결과 출력 |
| 6 | 테스트 결과 확인 | 스텐실 테스트 결과 확인→테스트 데이터를 자동 저장하고 스텐실 제거 |
| 7 | SPC 보고서 생성 | SPC 소프트웨어를 통해 테스트 결과 데이터를 기반으로 표준 SPC 스텐실 테스트 보고서 파일이 자동 생성됨 |
| 8 | 데이터 서버 업로드 | 맞춤형 MES 연동 및 업로드 소프트웨어를 열고 감지가 완료되면 장비가 해당 데이터 내용을 관리 시스템에 자동 업로드 |
■ 제품 소개
- 전자동 스텐실 검사기는 이미지 자동 인식 기술을 사용하여 스텐실의 구멍 크기, 위치 및 구멍 벽과 같은 매개변수를 수집하고 프로그램에 설정된 오차 범위 및 기준값과 비교하여 스텐실 구멍이 요구 사항을 충족하는지 판단하는 광학 측정 장비입니다.
- 전통적인 수동 검사 방법은 검사 정확성을 보장할 수 없고, 정확한 측정 및 비교가 불가능하며, 데이터 기록 및 분석 비교가 없고, 다양한 스텐실 개방 공정이 사용 품질에 미치는 영향을 정확히 연구할 수 없습니다.
- 장비는 조작이 간단하고 검사 과정이 완전 자동화되어 있어 검사 정확도와 속도를 크게 향상시키며, 인간 판단 요소를 배제하고 스텐실 품질 판단을 위한 직접적이고 객관적인 정량 데이터를 제공합니다.
- 주로 신규 스텐실의 개방 정확성과 합리성 측정 및 판단, 사용 중인 스텐실 품질 모니터링에 중점을 두어 품질 문제를 사전에 발견하고 스텐실 품질로 인한 대량 공정 문제를 예방합니다.
- 자동 장력 검사 및 기록, 테스트 보고서 저장, 스텐실 정확도 변화를 모니터링합니다.
- 사다리형 및 일반 스텐실 판 두께를 검사 및 모니터링하여 스텐실 입고 자재 품질과 공정의 정확성을 보장합니다.
- PCB GERBER 및 스텐실 GERBER\, CAD 파일 등을 사용하여 다중 비교 기능을 수행하며, 스텐실 파일 설계의 정확성을 검사 및 확인하고 스텐실 GERBER 파일의 오프라인 정확성을 사전에 확인합니다.
- 자동화 제어 능력을 향상시키고 스텐실 문제로 인한 품질 및 효율 문제를 적시에 예방, 발견 및 제어합니다.
- 스텐실 개방 공정을 개선하고 인쇄기 문제를 해결하며 SPI 검사 합격률을 향상시킵니다.
- 테스트 데이터를 상세히 기록하고 다양한 유형의 SPC 보고서를 생성하여 공정 분석 단계를 개선하고 생산 공정 개선을 지원합니다.
키워드:
소프트웨어
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