상세
■ 장비의 우위
| QR 코드 스캔 + 자동 측정값 산출 + 자동 판정 + 자동 재료 인출(실제 측정값 기록으로 수정 불가). |
| 정밀한 포트 위치 맞춤, 전동식 재료 수거 버튼 내장으로 재료 수거가 빠르고 피로감이 없습니다. |
| 기계 통과 확률은 97% 이상이며, 인력에 의한 재료 취급 시 통과 확률은 불과 65%에 그칩니다. 예를 들어 32개의 생산라인을 기준으로 하면, 각 라인당 평균 100회 재료를 취급한다고 가정할 때, 인력이 매일 경보를 발생시키는 횟수는 1,024회에 달합니다(12시간 기준). |
| 바코드 검사를 통해 작업자가 재료를 잘못 가져오는 것을 효과적으로 방지하고, 또한 정확한 측정값 확인이나 실크스크린 대조 검사를 통해 물품 코드와 실물 간의 불일치를 원천 차단합니다. 이는 생산라인의 품질 관리 프로세스를 효율적으로 통제하며, 재료 투입 기록은 생산 과정에서 품질 추적에 매우 중요한 역할을 합니다. |
| 장비 운전 과정을 실시간으로 기록하고, 측정 데이터의 추적 가능성을 제공하여 표본 검사나 시료 보관이 필요하지 않습니다. |
| 숙련공에 의존하지 않는다. |
■ SMT 자동 재료 공급기 파라미터
| 외형 치수 | 길이 550mm*폭 420mm*높이 1400mm |
| 작업 높이 | 890mm |
| 재료 공급 주기 | 10S(공급 및 배출 시간, 자동 수거 시간 및 빈 재료 검출 시간 제외) |
| 재료 테이프 정렬 정확도 | 0.08mm |
| 재료 수령 대상 | 8mm~24mm의 플라스틱·종이 테이프 및 두께 15mm 이하의 소재 접합을 지원합니다. |
| 최단 재료 연결 길이 | >150mm |
| 전원 | 18650 배터리 팩을 채택합니다. DC 36V |
| 근무 시간 | 완전 충전 상태에서 14~16시간 |
| 충전 전원 | 220V 50HZ |
| 저전압 경보 | 저전압 알림 기능 내장 |
| 공료위, 물질 간격 인식 | 공백 재료 레벨 검출 기능과 간격 자동 판정 기능을 제공하며, 흑색 플라스틱 테이프의 경우 불투명으로 인해 간격은 수동으로 판단해야 합니다. |
| CCD 카메라 | 좌, 우 130만 화소 카메라 |
| 광원 | LED 백색 광원 |
| 재료 수령 통과율 | ≥98% |
| 재료 테이프 감기 기능 | 버튼으로 자동 재료 수급 제어 |
| 재료 공급 보조 자재 | 각 권당 1,500장(금속막 부착 또는 테이프형 막 부착) |
| 운영체제 | 산업용 컴퓨터 + 10.6인치 터치 디스플레이, WIN10 운영체제 |
| 연결 방식 | 자체 와이파이 또는 이더넷 포트 통신 |
| 바코드 인식 능력 | 정품 수입 제브라 무선 스캐너를 채택하여, 1차원 바코드와 2차원 QR 코드를 지원합니다. |
| 오류 방지 재료 시스템 | 자체 물품 바코드 스캔을 통한 오류 방지(고객의 MES 오류 방지 시스템과 연동 가능) |
| 진공 압력 | -20KPA |
| 기계 소음 | 50데시벨 |
| 정격 출력 | 150W |
| 장비 중량 | 69Kg |
키워드:
소프트웨어
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